Целью разработки является переоборудование весового механизма
вагон-весов из рычажного в электромеханический - оснащение весовым
элетротензометрическим устройством с первичными преобразователями и вторичной аппаратурой и создание автоматизированной
системы взвешиваия и контроля.
Вагон-весы разрабатываются как весы для статического взвешивания, грузоприемная часть которых представляет собой бункер из двух
емкостей (далее - карманы).
В состав комплекса входит тензометрическая система взвешивания (грузоприемные узлы со встроенными тензодатчиками),
системы управления и контроля подачи шихтового материала, системы распознавания номера бункера, из которого набирается
шихтовый материал, системы обмена информацией.
Назначение системы.
- Измерение массы и весовое дозирование компонентов шихты, загружаемых в карманы вагон-весов.
- Распознавание номеров бункеров и сохранение массы набранной шихты из конкретного бункера.
- Беспроводная передача данных о заданной массе шихтовых материалов с "пирометрической" на вагон-весы.
- Беспроводная передача данных о десйтвительно загруженной массе каждого компонента, а также о номере бункера,
из которого осуществляется загрузка в "пирометрическую".
- Статистическая обработка резульаттов взвешиания, документаальная регистрация в "пирометрической".
Цель разработки.
- Повышение точности взвешивания и достоверности передаваемой информации о результатах дозирования
всех компонентов шихты, подаваемых через вагон-весы в доменные печи.
Технические требования
| |
Верхний предел взвешивания |
40 т. |
| |
Минимальная доза взвешивания |
0,5 т. |
| |
Дискретность отсчета, кг. |
10 |
| |
Индикация заданного и текущего значения массы |
Цифровая |
| |
Размер цифр по высоте, мм, не менее |
30 мм. |
| |
Время сохранения информации, мес. |
2 |
| |
Весы и система передачи информации должны разрабатываться на серийно-выпускаемых
элементах |
|
Требования к функциям весоизмерительной системы
- взвешивание и отображение информации на цифровом инидкаторе о массе материала в карманах весов
- автоматическая установка нуля после разгрузки обоих карманов
Требования к функциям систем приема и передачи информации
- прием и отображение в цифровом виде информации машинисту вагон-весов о заданных значениях до 15 видов
материалов и последовательности их загрузки в вагон-весы
- прием информации от весов о действительно набранных шихтовых материалах и учет их с нарастающим итогом
- распознавание и фиксация номеров бункеров ( на одной печи до 60 бункеров), из которых производился набор шихты
- сравнение набранных действительных значений массы по каждому виду сырья с их заданными значениями
и расчет поправки по каждой подаче
- автоматический ввод поправок в заданное значение следующей подачи
- передача информации о действительных значениях массы каждого компонента шихты в подаче в АСУ ТП
- сохранение информации за период не менее суток и вывод результатов взвешивания на печать
(в случае отказа работы устройства передачи информации на верхний уровень)
Переоборудование подобного рода позволяет вести не только точный учет, но и позволяет осуществлять постоянный
контроль набора шихтовых материалов. Своевременная корректировка набора позволяет выдавать
чугун более высокого качества. Теперь мастер на каждой печи, владея полной
информацией о ходе загрузки, в случае ошибки сможет тут же принять меры для исправления
ситуации.
Система была разарботана совместно с коллективом завода ОАО МК "Азовсталь".
